精益生产的开篇培训——TPS培训

   2019.11.23日于流量事业部周志强总工 .汪莉娜部长 .熊章贵主任的带领下嘉松吉公司各部门共18人于流量事业部加工中心2楼会议室如火如荼地展开了嘉松吉公司的第1次TPS培训.

先由周总给我们讲解了TPS的由来告诉我们这是丰田的生产方式其支柱是准时化 .自动化精益生产离不开6S更需要我们全员用找7大浪费来进行持续不断的改善以高质量 .高效率 .低成本的目标把产品交付给客户使客户满意.

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接下来我们进行了3次组装小车的6人团队比赛.第1次是作坊式的生产团队成员中由每个人用80种零件独立组装完成1部小车考验大家的综合能力要求思维能力敏捷 .动手能力比较强才能于短时间内完成任务.第2次是孤岛式的生产由1个人根据零件图号对5道工序所需要零件进行领料再由另外5名成员按工序组装完成转入下1工序上下工序间无沟通直到转入第5工序总装组成10部小车考验每个人的技能特别是要对瓶颈工序(步骤繁琐工序)合理处理不能有返工才能于短时间完成任务.第3次是1个流的生产由1个人根据零件位置编号对5道工序所需要零件进行领料再由另外5名成员按工序组装1件1件半成品完成转入下1工序上下工序间有沟通可以互检产品质量直到转入第5工序总装组成10部小车也考验每个人的技能也特别是要对瓶颈工序(步骤繁琐工序)合理处理也需要不能有返工才能于短时间完成任务.

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经过3次比赛家人们感触颇多每次比赛后都进行了精彩的分享认识到团队的重要性同时体会到只有自己把本岗位工作做好才不至于给下道工序增添麻烦才能以高质量高效率把产品交付客户.周总和汪部还对我们的分享进行了点评使我们铭记于心.我们认识到于工作中要时时刻刻注意保持6S运用7大浪费合理开展改善活动不以善衊晃灰远裥`.

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  最后经过综合评定对表现优异的个人和团队进行了表彰.嘉松吉公司黄鹤总经理亲自参与培训并告诫大家学习TPS是1个持续的过程希望大家结合工作找到问题点并运用学到的知识进行改善学以致用.





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